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紙盒印刷模切的選擇經(jīng)驗匯總

2022-03-12 10:26:10 cnleonwoo

柔版印刷聯(lián)動(dòng)加工生產(chǎn)線(xiàn)已越來(lái)越多地應用在折疊紙盒加工中,成為發(fā)展最迅速的一種印刷加工方式,為紙盒加工業(yè)的發(fā)展帶來(lái)巨大的動(dòng)力。即使在紙盒加工市場(chǎng)增長(cháng)最慢的一些地區,也出現了較大的發(fā)展。

      至今仍有一些加工商并不認為模切、排廢和成型加工等印后加工是柔版印刷生產(chǎn)中至關(guān)重要的一環(huán)。然而,只有經(jīng)過(guò)模切、排廢并成型加工后的紙盒才具有實(shí)際的包裝和運輸性能,才稱(chēng)得上是一個(gè)真正實(shí)用的包裝。不完善的印后加工實(shí)際上使完美的印刷變得毫無(wú)意義。

      至今仍有許多因素制約著(zhù)紙盒加工廠(chǎng)的加工效率。譬如到底是采用單張紙給紙還是卷筒紙給紙,采用圓壓圓模切還是平壓平模切,采用聯(lián)機模切還是脫機模切等,都直接影響到整個(gè)工廠(chǎng)的生產(chǎn)能力、企業(yè)的利益和為客戶(hù)服務(wù)的能力。

單張紙與卷筒紙加工的比較

      在紙盒加工業(yè)內,現在占據市場(chǎng)份額較大的仍然是單張紙給紙、多機膠印加工、平壓平模切的加工工藝。其工藝流程為:

      紙卷——單張紙——停頓——印刷——停頓——闖齊——停頓——模切——停頓——排廢——加工完紙盒

      從資本投入和勞動(dòng)力成本方面進(jìn)行評價(jià),如果還以這種模式經(jīng)營(yíng)一個(gè)紙盒加工廠(chǎng),必定會(huì )面臨巨大的壓力。

      因此,現有的單張紙紙盒加工商要想在競爭中領(lǐng)先,只有采取兩個(gè)途徑:其一,在現有設備的情況下,達到盡可能高速的生產(chǎn);其二,實(shí)現大批量加工下的低成本生產(chǎn),如將多種不同規格的紙盒集中在一起進(jìn)行加工。

      高昂的設備投資成本、耗時(shí)的印活轉換以及同時(shí)多組加工設備管理的難度,特別是印刷與印后加工在速度匹配方面的差異,正在不斷地降低單張紙膠印+平壓平模切在紙盒加工中所占的比例。

        典型的柔版印刷連線(xiàn)加工流程即卷筒料直接進(jìn)入印刷部分,再從另一端輸出加工好的成品的模式, 其工藝流程為:紙卷——印刷+模切——加工完紙盒

        很明顯,這種生產(chǎn)方式減少了資金投入、模切消耗和勞動(dòng)力投入,縮短了成品送達客戶(hù)的時(shí)間。這與單張紙紙盒加工中反復上機、下機的多道加工工序有著(zhù)極大的差別。

        在意識到這一差異之后,再考慮到加工期限的要求,可以比較得出以下結果:膠印加工需要5套印刷設備,而柔版印刷加工只需一套印刷設備;膠印加工需要6道工序,而柔版印刷加工只需2道工序;膠印加工最終需要10~12個(gè)工人,而柔版印刷加工只需要2~3個(gè)工人。工藝性上的優(yōu)劣是顯而易見(jiàn)的。

圓壓圓模切與平壓平模切的比較

      無(wú)論是單張紙還是卷筒紙印刷方式,如果配備了平壓平模切,其后加工在工藝性上就會(huì )存在一些缺陷。因此,模切工藝的選擇成為紙盒加工中第二重要的決定因素。

      盡管現在圓壓圓模切模具的價(jià)格仍比平壓平模切模具高,但圓壓圓模切模具價(jià)格的逐步降低及其可靠性的逐步提高,使其普及范圍不斷擴大。到目前為止,越來(lái)越多的紙盒加工商已經(jīng)認識到圓壓圓模切加工方式的優(yōu)越性,主要體現在對較高的平均加工速度、加工工藝的相似一致性(輪轉印刷+圓壓圓模切)、較低的投資及簡(jiǎn)單、快捷的準備的認可上。

      從表1很容易看出圓壓圓模切方式的成本優(yōu)勢。在設備投資方面,一臺平壓平模切機的價(jià)格足以購買(mǎi)多臺圓壓圓模切機。盡管圓壓圓模切版的價(jià)格稍高,但其投資是可以推遲的,只有在實(shí)際接到特殊紙盒加工訂單時(shí),才需要購買(mǎi)模具。再進(jìn)一步講,現代圓壓圓模切版已被制造得非常精確,以至于絕大部分印前準備工作都在模具加工廠(chǎng)里完成,模切版的墊版、挖空、貼壓痕墊條等準備工作在印刷企業(yè)都已不復存在,印刷企業(yè)只需用一片薄薄的雙面膠進(jìn)行粘版就足夠了,實(shí)際上也降低了成本。

      當然,所有因素中最重要的仍然是生產(chǎn)效率。與聯(lián)動(dòng)平壓平模切加工工藝相比,圓壓圓模切加工的生產(chǎn)效率要高得多。在成功采用了減少裁切空白等新方法后,紙盒加工生產(chǎn)的成功要素就是單位時(shí)間內的加工數量,即如何提高生產(chǎn)效率。平壓平模切與卷筒紙印刷工藝的組合雖然也具有較高的加工速度,但較高的設備維護費、模切排廢的困難和套準的難度,使得實(shí)際加工生產(chǎn)能力比不上圓壓圓模切加工。

      當然,圓壓圓模切也不是萬(wàn)能的。大幅面印刷的小紙盒加工生產(chǎn)采用平壓平模切工藝仍然具有優(yōu)勢,在某些方面甚至超過(guò)窄幅輪轉+圓壓圓模切工藝的加工能力。需要注意的是,圓壓圓模切加工設備的類(lèi)型眾多,需要具有相當豐富的知識才能做出成功的選擇。

實(shí)體模切版和磁性模切版

      鋼合金的實(shí)體模切版在近20年一直是圓壓圓模切采用的最主要的模切版。以往的模切版價(jià)格昂貴,考慮到要使紙盒加工商繼續保持競爭優(yōu)勢,模具價(jià)格近幾年已經(jīng)明顯降低,幾乎到了紙盒加工商已無(wú)須再過(guò)多考慮的地步。模具制造加工工藝也已先進(jìn)到可以在幾天內就交貨的地步(而以前可能需要幾周時(shí)間,大型模具甚至需要幾個(gè)月),模具的加工精度也越來(lái)越高,并在模具交貨之前就已經(jīng)完成了所有的模切加工準備工作。

      雖然模具制造加工工藝使模具正在不斷地降低成本,但是對于某些紙盒加工商和某些生產(chǎn)條件來(lái)說(shuō),實(shí)體模切版還是存在一些不足。為了盡快彌補這一點(diǎn),模具制造商加速了柔性模切版的開(kāi)發(fā),即磁性模切版。它通過(guò)采用磁性滾筒來(lái)固定模切版。

      磁性模切版的發(fā)展十分迅速,主要原因就是其低廉的價(jià)格。一套磁性模切版的價(jià)格大約只是一套實(shí)體模切版價(jià)格的25%~30% 。通過(guò)近年來(lái)的應用,磁性模切版已經(jīng)確立了它在超少量紙盒加工中的地位。特別是當紙盒加工商還不能確定某種紙盒是否能夠大批量加工生產(chǎn)時(shí),它可被應用于紙盒樣品、試驗品等的試產(chǎn)。一般情況下,紙盒加工商如果能夠合理計算出每年少于800萬(wàn)個(gè)紙盒的生產(chǎn)量時(shí),就完全可以采用磁性模切版,而當年產(chǎn)量大于800萬(wàn)個(gè)紙盒時(shí),采用實(shí)體模切版更為適合。

      在此應注意兩點(diǎn)不同。第一,大部分磁性模切版的模切加工需要一個(gè)輔助工序或一個(gè)排廢箱,這是它不同于實(shí)體模切版加工的方面。實(shí)體模切版已配備一體化的銷(xiāo)式排廢部分,因此在簡(jiǎn)單性、可靠性和加工速度方面具有先進(jìn)之處;第二,磁性模切版在模切刀刃鈍化之后不能再被重新磨削,而實(shí)體模切版在正常模切刀刃鈍化之后,還可以被重復磨削3~5次。這就是前面提到的為何要以800萬(wàn)個(gè)紙盒加工數量作為選擇不同模切版的原因。


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